Quand le Lean se cache dans… des briques de LEGO !
Lors d’un séminaire, nous avons lancé un défi simple : construire un modèle LEGO en équipe. Un exercice simple sur papier, mais qui a mis en exergue les points de friction d’une chaîne de production et a contrario, les bonnes pratiques.
La différence ? Certains se sont lancés “comme ça”, d’autres ont adopté les principes du Lean.
Le résultat est sans appel !
Quelles règles se sont imposées l’équipe 3 :
- Prendre le temps d’échanger et de clarifier la vision ont gagné en efficacité.
- S’approprier la documentation et ainsi mieux maîtriser les demandes.
- S’appuyer sur les supports visuels qui ont aidé à éviter les erreurs et à travailler en parallèle.
- Se coordonner de façon claire et adopter une bonne répartition des rôles qui ont réduit les allers-retours.
- Éliminer les gaspillages (pièces éparpillées, gestes inutiles, désorganisation) a fluidifié le travail.
- Arrêter temporairement en cas de blocage et se mobiliser collectivement pour lever les points de friction.
- Mettre en place un poste de contrôle continu gage de sérénité et qualité.
- Et surtout, une communication constante a permis de s’adapter aux imprévus.
En quelques briques, tout était là :
Les principes du Lean ne sont pas réservés aux usines ou aux process complexes.
Ils s’appliquent aussi dans un jeu… et surtout dans notre quotidien : le développement logiciel.
Le Lean, ce n’est pas faire “plus vite”.
C’est travailler plus intelligemment, ensemble.
